Уводзіны:
Літыевыя батарэі— гэта тып акумулятараў, у якіх у якасці матэрыялу адмоўнага электрода выкарыстоўваецца металічны літый або літыевы сплаў, а таксама неводны раствор электраліта. З-за высокаактыўных хімічных уласцівасцей металічнага літыя яго апрацоўка, захоўванне і выкарыстанне маюць вельмі высокія экалагічныя патрабаванні. Далей давайце разгледзім працэсы гамагенізацыі, пакрыцця і пракаткі пры падрыхтоўцы літыевых акумулятараў.
Гамагенізацыя станоўчых і адмоўных электродаў
Электрод літый-іённага акумулятара з'яўляецца найважнейшым кампанентам акумулятарнага элемента. Гамагенізацыя станоўчых і адмоўных электродаў адносіцца да працэсу падрыхтоўкі суспензіі, якая наносіцца на лісты станоўчых і адмоўных электродаў літый-іённага акумулятара. Падрыхтоўка суспензіі патрабуе змешвання матэрыялу станоўчага электрода, матэрыялу адмоўнага электрода, праводнага агента і злучнага рэчыва. Прыгатаваная суспензія павінна быць аднастайнай і стабільнай.
Розныя вытворцы літыевых акумулятараў маюць свае ўласныя формулы працэсу гамагенізацыі. Парадак дадання матэрыялаў, прапорцыі дадання матэрыялаў і працэс перамешвання ў працэсе гамагенізацыі аказваюць вялікі ўплыў на эфект гамагенізацыі. Пасля гамагенізацыі суспензію неабходна праверыць на ўтрыманне цвёрдых рэчываў, глейкасць, дробнасць і г.д., каб пераканацца, што характарыстыкі суспензіі адпавядаюць патрабаванням.
Пакрыццё
Працэс нанясення пакрыццяў — гэта працэс, заснаваны на вывучэнні ўласцівасцей вадкасцей, пры якім адзін або некалькі слаёў вадкасці наносяцца на падкладку. Падкладка звычайна ўяўляе сабой гнуткую плёнку або паперу-падкладку, а затым пакрытае вадкае пакрыццё сушаць у духоўцы або зацвярдзеюць, утвараючы плёнкавы пласт са спецыяльнымі функцыямі.
Пакрыццё з'яўляецца ключавым працэсам у падрыхтоўцы акумулятарных элементаў. Якасць пакрыцця непасрэдна звязана з якасцю акумулятара. У той жа час літый-іённыя акумулятары вельмі адчувальныя да вільгаці з-за асаблівасцей сістэмы. Слядовая колькасць вільгаці можа сур'ёзна паўплываць на электрычныя характарыстыкі акумулятара; узровень характарыстык пакрыцця непасрэдна звязаны з практычнымі паказчыкамі, такімі як кошт і кваліфікаваная стаўка.
Працэс вытворчасці пакрыцця
Пакрытая падкладка размотваецца з размотачнай прылады і падаецца ў пакрывальную машыну. Пасля таго, як галоўная і задняя часткі падкладкі злучаюцца ў бесперапынную стужку на стале для зрошчвання, яны падаюцца ў прыладу рэгулявання нацяжэння і прыладу аўтаматычнай карэкцыі адхілення з дапамогай цягавога прыстасавання, і пасля рэгулявання нацяжэння шляху ліста і яго становішча паступаюць у пакрывальную прыладу. Шліфоўка полюснага наканечніка пакрываецца секцыямі ў пакрывальнай прыладзе ў адпаведнасці з зададзенай колькасцю пакрыцця і даўжынёй нарыхтоўкі.
Пры двухбаковым пакрыцці пярэдняя паверхня пакрыцця і даўжыня нарыхтоўкі аўтаматычна адсочваюцца для пакрыцця. Вільготны электрод пасля пакрыцця адпраўляецца ў сушыльны канал для сушкі. Тэмпература сушкі ўсталёўваецца ў залежнасці ад хуткасці пакрыцця і таўшчыні пакрыцця. Высушаны электрод згортваецца ў рулон пасля рэгулявання нацяжэння і аўтаматычнай карэкцыі адхіленняў для наступнага этапу апрацоўкі.
Ролінг
Працэс пракаткі полюсных наканечнікаў літыевых акумулятараў — гэта вытворчы працэс, пры якім сыравіна, такая як актыўныя матэрыялы, праводзячыя рэчывы і злучныя рэчывы, раўнамерна прэсуецца на металічную фальгу. Дзякуючы працэсу пракаткі полюсны наканечнік можа мець большую электрахімічную актыўную плошчу, тым самым паляпшаючы шчыльнасць энергіі і характарыстыкі зарадкі і разрадкі акумулятара. Адначасова працэс пракаткі можа таксама зрабіць полюсны наканечнік больш трывалым і добра кансістэнцыяй, што дапамагае палепшыць тэрмін службы і бяспеку акумулятара.
Працэс вытворчасці пракаткі
Працэс пракаткі полюсных наканечнікаў літыевых батарэй у асноўным уключае падрыхтоўку сыравіны, змешванне, ушчыльненне, фарміраванне і іншыя звёны.
Падрыхтоўка сыравіны заключаецца ў раўнамерным змешванні розных сыравін і даданні адпаведнай колькасці растваральніка для перамешвання да атрымання стабільнай суспензіі.
Змяшальнае звяно заключаецца ў раўнамерным змешванні розных сыравінных матэрыялаў для наступнага ўшчыльнення і фарміравання.
Звязак ушчыльнення заключаецца ў працісканні суспензіі праз ролікавы прэс, каб часціцы актыўнага матэрыялу былі шчыльна складзены, утвараючы полюсны наканечнік з пэўнай структурнай трываласцю. Звязак фарміравання заключаецца ў апрацоўцы полюснага наканечніка высокай тэмпературай і высокім ціскам з дапамогай абсталявання, напрыклад, гарачага прэса, для фіксацыі формы і памеру полюснага наканечніка.
Выснова
Працэс падрыхтоўкі літыевых батарэй вельмі складаны, і кожны крок мае вырашальнае значэнне. Сачыце за блогам Heltec, і мы будзем працягваць інфармаваць вас аб актуальных ведах пра літыевыя батарэі.
Heltec Energy — ваш надзейны партнёр у вытворчасці акумулятарных блокаў. Дзякуючы нашай нястомнай увазе да даследаванняў і распрацовак, а таксама шырокаму асартыменту аксесуараў для акумулятараў, мы прапануем універсальныя рашэнні для задавальнення пастаянна развіваючыхся патрэб галіны. Наша імкненне да дасканаласці, індывідуальныя рашэнні і моцныя партнёрскія адносіны з кліентамі робяць нас найлепшым выбарам для вытворцаў і пастаўшчыкоў акумулятарных блокаў па ўсім свеце.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні ці вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццазвяжыцеся з намі.
Запыт на прапанову:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукрэ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2024 г.