Уводзіны:
Літыевыя батарэігэта тып акумулятара, які выкарыстоўвае металічны літый або літыевы сплаў у якасці матэрыялу адмоўнага электрода і выкарыстоўвае неводны раствор электраліта. Дзякуючы вельмі актыўным хімічным уласцівасцям металічнага літыя, апрацоўка, захоўванне і выкарыстанне металічнага літыя маюць вельмі высокія экалагічныя патрабаванні. Далей давайце паглядзім на працэсы гамагенізацыі, пакрыцця і пракаткі пры падрыхтоўцы літыевых батарэй.
Станоўчая і адмоўная гамагенізацыя электродаў
Электрод літый-іённага акумулятара з'яўляецца найбольш важным кампанентам элемента батарэі. Гамагенізацыя станоўчага і адмоўнага электродаў адносіцца да працэсу падрыхтоўкі суспензіі, пакрытай літый-іённым лістом станоўчага і адмоўнага электродаў. Падрыхтоўка завісі патрабуе змешвання матэрыялу станоўчага электрода, матэрыялу адмоўнага электрода, токаправоднага агента і звязальнага рэчыва. Прыгатаваная кашыца павінна быць аднастайнай і ўстойлівай.
Розныя вытворцы літыевых батарэй маюць свае ўласныя формулы працэсу гамагенізацыі. Парадак дадання матэрыялаў, прапорцыя дадання матэрыялаў і працэс мяшання ў працэсе гамагенізацыі аказваюць вялікі ўплыў на эфект гамагенізацыі. Пасля гамагенізацыі завісь неабходна праверыць на ўтрыманне цвёрдых рэчываў, глейкасць, дробнасць і г.д., каб пераканацца, што прадукцыйнасць завісі адпавядае патрабаванням.
Пакрыццё
Працэс нанясення пакрыцця - гэта працэс, заснаваны на вывучэнні ўласцівасцей вадкасці, пры якім адзін або некалькі слаёў вадкасці наносяцца на падкладку. Субстратам звычайна з'яўляецца гнуткая плёнка або папера-падкладка, а затым вадкае пакрыццё з пакрыццём сушыцца ў духоўцы або отверждается для адукацыі пласта плёнкі са спецыяльнымі функцыямі.
Нанясенне пакрыццяў з'яўляецца ключавым працэсам у падрыхтоўцы батарэйных элементаў. Якасць пакрыцця напрамую залежыць ад якасці батарэі. У той жа час літый-іённыя акумулятары вельмі адчувальныя да вільгаці з-за асаблівасцяў сістэмы. Невялікая колькасць вільгаці можа сур'ёзна паўплываць на электрычныя характарыстыкі батарэі; ўзровень прадукцыйнасці пакрыцця наўпрост залежыць ад практычных паказчыкаў, такіх як кошт і кваліфікаваная стаўка.
Працэс вытворчасці пакрыцця
Субстрат з пакрыццём размотваецца з прылады для размотвання і падаецца ў машыну для нанясення пакрыцця. Пасля таго, як галоўка і хвост падкладкі злучаны, каб утварыць бесперапынны пояс на стале для зрошчвання, яны падаюцца ў прыладу рэгулявання нацяжэння і ў прыладу аўтаматычнай карэкцыі адхіленняў з дапамогай цягнучай прылады, і паступаюць у прыладу для нанясення пакрыцця пасля рэгулявання нацяжэння шляху ліста і становішча шляху ліста. Суспензія полюснага наканечніка наносіцца секцыямі ў прыладзе для нанясення пакрыцця ў адпаведнасці з загадзя вызначанай колькасцю пакрыцця і даўжынёй нарыхтоўкі.
Пры двухбаковым нанясенні пярэдняе пакрыццё і даўжыня нарыхтоўкі аўтаматычна адсочваюцца для нанясення пакрыцця. Мокры электрод пасля нанясення пакрыцця адпраўляецца ў сушыльны канал для сушкі. Тэмпература сушкі задаецца ў залежнасці ад хуткасці нанясення і таўшчыні пакрыцця. Высушаны электрод згортваецца ў рулон пасля рэгулявання нацяжэння і аўтаматычнай карэкцыі адхіленняў для наступнага этапу апрацоўкі.
Пракатка
Працэс пракаткі полюсных наканечнікаў літыевых батарэй - гэта вытворчы працэс, які раўнамерна націскае на металічную фальгу такія сыравінныя матэрыялы, як актыўныя матэрыялы, токаправодныя рэчывы і звязальныя рэчывы. Дзякуючы працэсу пракаткі, полюсны наканечнік можа мець больш высокую электрахімічна актыўную плошчу, тым самым паляпшаючы шчыльнасць энергіі і характарыстыкі зарада і разраду акумулятара. У той жа час, працэс пракаткі можа таксама зрабіць полюсны наканечнік больш высокай структурнай трываласцю і добрай кансістэнцыяй, што дапамагае палепшыць тэрмін службы і бяспеку батарэі.
Вытворчы працэс пракату
Працэс пракаткі полюсных наконечнікаў літыевых батарэй у асноўным уключае падрыхтоўку сыравіны, змешванне, ушчыльненне, фарміраванне і іншыя звёны.
Падрыхтоўка сыравіны заключаецца ў раўнамерным змешванні рознай сыравіны і даданні адпаведнай колькасці растваральніка для мяшання для атрымання стабільнай завісі.
Звяно змешвання - раўнамернае змешванне рознай сыравіны для наступнага ўшчыльнення і фарміравання.
Сувязь ушчыльнення заключаецца ў працісканні суспензіі праз валковы прэс, каб часціцы актыўнага матэрыялу шчыльна ўкладваліся, каб утварыць полюс з пэўнай структурнай трываласцю. Звяном фарміравання з'яўляецца апрацоўка полюснага наканечніка высокай тэмпературай і высокім ціскам з дапамогай такога абсталявання, як гарачы прэс, для фіксацыі формы і памеру полюснага наканечніка.
Заключэнне
Працэс падрыхтоўкі літыевых батарэй вельмі складаны, і кожны крок мае вырашальнае значэнне. Сачыце за блогам Heltec, і мы будзем працягваць абнаўляць вас актуальнымі ведамі аб літыевых батарэях.
Heltec Energy - ваш надзейны партнёр у вытворчасці акумулятараў. З нашай нястомнай увагай да даследаванняў і распрацовак, у спалучэнні з нашым шырокім асартыментам акумулятарных аксесуараў, мы прапануем універсальныя рашэнні для задавальнення змяняюцца патрэбаў галіны. Наша прыхільнасць да дасканаласці, індывідуальныя рашэнні і моцныя партнёрскія адносіны з кліентамі робяць нас выбарам сярод вытворцаў і пастаўшчыкоў акумулятараў па ўсім свеце.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні ці вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцесязвяртайцеся да нас.
Запыт цытаты:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукрэ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2024 г