Уводзіны：
Падчас працэсу зваркіакумулятарны апарат для кропкавай зваркіЗ'ява нізкай якасці зваркі звычайна цесна звязана з наступнымі праблемамі, асабліва з парушэннем праварвання ў кропцы зваркі або разбрызгіваннем падчас зваркі. Каб забяспечыць якасць зваркі і стабільнасць абсталявання, наступныя магчымыя прычыны і рашэнні:
Месца зваркі не праварана, і загатовак дрэнна сфармаваны
1. Адсутнасць з'явы ўцечкі:
Апісанне праблемы: Падчас зваркі, калі месца зваркі не можа быць расплаўлена, звычайна назіраецца з'ява адсутнасці размяшчэння самародкаў у форме "фасолі", што значна зніжае трываласць зваркі і стварае патэнцыйную рызыку для якасці.
Рашэнне: Забяспечце дакладную ўстаноўку такіх параметраў, як зварачны ток, час і ціск, каб пазбегнуць занадта нізкага току або занадта кароткага часу зваркі.
Рэгулярна правярайце дакладнасць налад параметраў зварачнага абсталявання.
2. Адладка параметраў зваркі:
Апісанне праблемы: Калі месца зваркі не расплавілася падчас зваркі, гэта можа быць звязана з няправільна настроенымі параметрамі.
Рашэнне: Адрэгулюйце параметры зваркі, такія як ток, час, ціск і г.д.
Калі адладка параметраў няправільная, праверце асноўны ланцуг харчавання (напрыклад, ці стабільнае напружанне крыніцы харчавання) і ці трансфарматар працуе належным чынам, каб пазбегнуць праблем з якасцю зваркі з-за недастатковага харчавання або пашкоджання трансфарматара.
Занадта шмат аўтаматычных кропкавых зварак
1. Праблемы з ізаляцыяй паміж кранштэйнам і корпусам машыны:
Апісанне праблемы: Калі супраціўленне ізаляцыі паміж кранштэйнам і корпусам машыны нізкае, гэта можа выклікаць лакальнае кароткае замыканне, што паўплывае на эфект зваркі.
Рашэнне: Праверце ізаляцыю паміж кранштэйнам і корпусам машыны, каб пераканацца, што яе супраціўленне адпавядае патрабаванням.
2. Праблемы з кантактнай паверхняй:
Апісанне праблемы: Калі кантактная паверхня моцна акіслена або пашкоджана, гэта можа прывесці да павелічэння кантактнага супраціўлення, тым самым павялічваючы нагрэў і ўплываючы на якасць зваркі.
Рашэнне: Рэгулярна правярайце кантактную паверхню, асабліва гнуткую частку меднага злучэння, каб прадухіліць яе акісленне або знос.
Ачышчайце і абслугоўвайце кантактныя кропкі, каб падтрымліваць добрую праводнасць.
3. Патрабаванні да таўшчыні зварнога шва і нагрузкі:
Апісанне праблемы: Калі таўшчыня або нагрузка зварнога шва не адпавядаюць патрабаванням, зварачны апарат можа перагрэцца, што паўплывае на эфектыўнасць зваркі.
Рашэнне: Праверце патрабаванні да таўшчыні і нагрузкі зваранай дэталі, каб пераканацца, што характарыстыкі зваранай дэталі адпавядаюць працоўнаму дыяпазону абсталявання.
Пазбягайце празмернага выкарыстання абсталявання і рэгулярна праводзьце яго астуджэнне і тэхнічнае абслугоўванне, каб пазбегнуць перагрэву.
4. Праверка сістэмы астуджэння:
Апісанне праблемы: Калі ёсць праблема з сістэмай астуджальнай вады (напрыклад, недастатковы ціск вады, недастатковы аб'ём вады або неадпаведная тэмпература падачы вады), гэта можа прывесці да перагрэву электрычнай рукі і паўплываць на эфект зваркі.
Рашэнне: Праверце ціск вады, тэмпературу і расход вады ў сістэме астуджэння, каб пераканацца ў чысціні сістэмы і прадухіліць закаркаванне канала астуджэння брудам.
Нечаканае разбрызгванне падчас зваркі
1. Нестабільны ток:
Апісанне праблемы: Разбрызгванне падчас зваркі можа быць выклікана празмерным або недастатковым токам, асабліва калі сіла току неадпаведная, расплаўленая ванна лёгка становіцца занадта вялікай або занадта малой, што прыводзіць да разбрызгвання.
Рашэнне: Адрэгулюйце зварачны ток належным чынам, каб пазбегнуць яго празмернага або недастатковага.
Рэгулярна праводзьце каліброўку абсталявання, каб забяспечыць стабільны выхадны ток.
2. Недастатковая трываласць дэталі:
Апісанне праблемы: Калі трываласць зварачнай дэталі недастатковая, зварачны ток можа не эфектыўна расплавіць паверхню дэталі, што прывядзе да дрэннага выніку зваркі і разбрызгвання.
Рашэнне: Праверце матэрыял і таўшчыню дэталі, каб пераканацца, што яна падыходзіць для кропкавай зваркі.
Адпаведна павялічце зварачны ток, каб палепшыць трываласць зваркі.
Выснова
Падчас працэсу зваркі ключом да забеспячэння якасці зваркі з'яўляецца дакладны кантроль параметраў, належнае абслугоўванне абсталявання і разумны выбар дэталі. Рэгулярная праверка і ўвод у эксплуатацыю зварачнага абсталявання для забеспячэння стабільнасці сістэмы астуджэння, электрычнай сістэмы і параметраў зваркі эфектыўна паменшаць распаўсюджаныя праблемы пры зварцы і палепшаць якасць зваркі.
Heltec Energy — ваш надзейны партнёр у вытворчасці акумулятарных блокаў. Дзякуючы нашай нястомнай увазе да даследаванняў і распрацовак, а таксама шырокаму асартыменту аксесуараў для акумулятараў, мы прапануем універсальныя рашэнні для задавальнення пастаянна развіваючыхся патрэб галіны. Наша імкненне да дасканаласці, індывідуальныя рашэнні і моцныя партнёрскія адносіны з кліентамі робяць нас найлепшым выбарам для вытворцаў і пастаўшчыкоў акумулятарных блокаў па ўсім свеце.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні ці вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццазвяжыцеся з намі.
Запыт на прапанову:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукрэ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікацыі: 14 лістапада 2024 г.