Увядзенне:
акумулятарлазерны зварачны апаратгэта своеасаблівае абсталяванне, якое выкарыстоўвае лазерную тэхналогію для зваркі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці батарэй, асабліва ў працэсе вытворчасці літыевых батарэй. Дзякуючы высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці і нізкай зоне цеплавога ўздзеяння лазерны зварачны апарат можа задаволіць высокія патрабаванні да якасці зваркі, хуткасці і аўтаматызацыі ў сучаснай вытворчасці акумулятараў. У адпаведнасці з рознымі патрэбамі зваркі і патрабаваннямі працэсу, акумулятарныя лазерныя зварачныя апараты можна класіфікаваць па-рознаму ў залежнасці ад крыніцы лазера, метаду зваркі і метаду кантролю зваркі.
Класіфікацыя крыніц лазернай зваркі
Акумулятарныя лазерныя зварачныя апараты можна класіфікаваць у залежнасці ад выкарыстоўванага лазернага крыніцы. Агульныя тыпы лазерных крыніц ўключаюць цвёрдацельныя лазеры і валаконныя лазеры.
Цвёрдацельны лазерны зварачны апарат: Цвёрдацельнылазерныя зварачныя апаратывыкарыстоўваць у якасці лазерных крыніц цвёрдацельныя лазеры. Цвёрдацельныя лазеры звычайна складаюцца з крышталяў, легаваных рэдказямельнымі элементамі (напрыклад, YAG-лазеры) або іншых паўправадніковых матэрыялаў. Гэты тып лазернай зварачнай машыны мае высокую шчыльнасць энергіі, высокую якасць і стабільнасць прамяня і падыходзіць для прымянення з вельмі высокімі патрабаваннямі да якасці зваркі. Цвёрдацельныя лазерныя зварачныя апараты могуць забяспечваць больш канцэнтраваны лазерны прамень, які дазваляе дасягнуць дакладнай і якаснай зваркі, асабліва для тонкай зваркі акумулятараў, такіх як унутраныя злучальныя элементы батарэі, зварка свінцом і г.д.
Валаконна-лазерны зварачны апарат: валаконна-лазерныя зварачныя апараты выкарыстоўваюць валаконныя лазеры ў якасці лазерных крыніц. Валаконныя лазеры выкарыстоўваюць аптычнае валакно для перадачы лазераў, якія могуць генераваць магутныя і высокаэфектыўныя лазерныя прамяні. Яны кампактныя, лёгка інтэгруюцца і добра адаптуюцца. Дзякуючы гнуткасці і высокай эфектыўнасці іх лазерных прамянёў валаконна-лазерныя зварачныя апараты падыходзяць для акумулятарнай зваркі, якая патрабуе большай колькасці зварачных пазіцый, асабліва для зваркі корпуса батарэі і злучальнай паласы ў буйнасерыйнай вытворчасці.
Класіфікацыя спосабаў зваркі лазернага зваршчыка
У адпаведнасці з рознымі метадамі зваркі акумулятарныя лазерныя зварачныя апараты можна падзяліць на апараты кропкавай зваркі і апараты для зваркі дротам.
Апараты кропкавай зваркі: Апараты кропкавай зваркі ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі кропак злучэння акумулятараў. Гэты метад зваркі звычайна выкарыстоўваецца для зваркі станоўчых і адмоўных пласцін батарэі або іншых меншых кропак кантакту. Кропкавая зварка мае высокую хуткасць і нізкае цеплавыдзяленне, што можа эфектыўна пазбегнуць пашкоджання батарэі ад перагрэву падчас зваркі. Апараты кропкавай зваркі падыходзяць для зваркі паслядоўных батарэй або паралельных батарэй. Яго перавагі - высокая якасць зваркі, высокая эфектыўнасць вытворчасці і дакладнае размяшчэнне зваркі.
Апараты для зваркі дроту: Апараты для зваркі дроту ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі правадоў для злучэння акумулятараў (напрыклад, для зваркі электродных правадоў для акумулятараў і правадоў для злучэння кабеляў). У параўнанні з кропкавай зваркай, зварка дротам звычайна патрабуе меншай хуткасці зваркі, але яна можа забяспечыць больш стабільную якасць зваркі. Ён падыходзіць для доўгіх зварных злучэнняў падчас акумулятарнай зваркі, каб забяспечыць трываласць і даўгавечнасць зварных швоў. Апараты для зваркі дроту часта выкарыстоўваюцца для падлучэння акумулятараў да вонкавых ланцугоў, асабліва для вытворчасці акумулятараў высокай магутнасці.
Класіфікацыя кіравання зваркай лазернага зваршчыка
У адпаведнасці з рознымі метадамі кантролю зваркі,акумулятар лазернай зваркіможна падзяліць на ручныя зварачныя апараты і аўтаматычныя зварачныя апараты.
Ручны зварачны апарат: ручныя зварачныя апараты патрабуюць ад аператараў ручнога кіравання працэсам зваркі, што падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці, навукова-даследчых эксперыментаў або асаблівых выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці зваркі. Ручныя зварачныя апараты можна гнутка кіраваць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі нарыхтоўкі, і працэс працы адносна просты, але для буйнамаштабнай вытворчасці эфектыўнасць нізкая. Ручныя зварачныя апараты звычайна абсталяваны дапаможным абсталяваннем, такім як лазерная сістэма выраўноўвання і пазіцыянавання, каб палепшыць якасць зваркі і дакладнасць працы.
Аўтаматычны зварачны апарат: аўтаматычныя зварачныя апараты абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання, якія могуць рэалізаваць аўтаматычны кантроль працэсу зваркі з дапамогай зададзеных праграм, і падыходзяць для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці. Аўтаматычныя зварачныя апараты валодаюць высокай дакладнасцю і стабільнасцю зваркі і могуць выконваць бесперапынную зварку за кароткі час, каб забяспечыць стабільнасць якасці зваркі. Аўтаматычныя зварачныя апараты рэалізуюць цалкам аўтаматычную працу з дапамогай сістэм кіравання PLC, датчыкаў, візуальных сістэм і г.д. і могуць аўтаматычна рэгуляваць параметры зваркі, зніжаць умяшанне чалавека і павышаць эфектыўнасць вытворчасці і кантроль якасці
Заключэнне
Лазерны зварачны акумулятарможна падзяліць на мноства тыпаў у залежнасці ад крыніцы лазера, метаду зваркі і рэжыму кіравання. Кожны тып зварачнага апарата мае свае унікальныя перавагі і прыдатныя сцэнарыі. Выбар падыходнага зварачнага апарата патрабуе не толькі ўліку вытворчых патрабаванняў і стандартаў якасці зваркі прадукту, але і комплекснай ацэнкі эфектыўнасці вытворчасці, ўзроўню аўтаматызацыі і фактараў кошту. Такім чынам, у працэсе вытворчасці акумулятараў выбар зварачнага абсталявання гуляе жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці прадукцыі, павышэнні эфектыўнасці вытворчасці і зніжэнні вытворчых выдаткаў.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні ці вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцесязвяртайцеся да нас.
Запыт цытаты:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукрэ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікацыі: 13 лістапада 2024 г