Уводзіны：
Батарэялазерная зварачная машына— гэта тып абсталявання, якое выкарыстоўвае лазерную тэхналогію для зваркі. Яно шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці акумулятараў, асабліва ў працэсе вытворчасці літыевых акумулятараў. Дзякуючы высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці і нізкай зоне цеплавога ўздзеяння, лазерны зварачны апарат можа задаволіць высокія патрабаванні да якасці зваркі, хуткасці і аўтаматызацыі ў сучаснай вытворчасці акумулятараў. У залежнасці ад розных патрэб зваркі і патрабаванняў да працэсу, лазерныя зварачныя апараты для акумулятараў можна класіфікаваць па-рознаму ў залежнасці ад крыніцы лазера, метаду зваркі і метаду кіравання зваркай.
Класіфікацыя лазерных крыніц лазернай зваркі
Акумулятарныя лазерныя зварачныя апараты можна класіфікаваць у залежнасці ад выкарыстоўванай лазернай крыніцы. Да распаўсюджаных тыпаў лазерных крыніц адносяцца цвёрдацельныя лазеры і валаконныя лазеры.
Цвёрдацельны лазерны зварачны апарат: цвёрдацельнылазерныя зварачныя апаратыУ якасці крыніц лазернага выпраменьвання выкарыстоўваюць цвёрдацельныя лазеры. Цвёрдацельныя лазеры звычайна складаюцца з крышталяў, легаваных рэдказямельнымі элементамі (напрыклад, YAG-лазеры) або іншымі паўправадніковымі матэрыяламі. Гэты тып лазернага зварачнага апарата мае высокую шчыльнасць энергіі, высокую якасць і стабільнасць прамяня і падыходзіць для прымянення з надзвычай высокімі патрабаваннямі да якасці зваркі. Цвёрдацельныя лазерныя зварачныя апараты могуць забяспечыць больш канцэнтраваны лазерны прамень, які дазваляе дасягнуць дакладнай і якаснай зваркі, асабліва для тонкай зваркі акумулятараў, такіх як унутраныя злучальныя дэталі акумулятараў, зварка свінцоў і г.д.
Зварачны апарат для валаконнага лазера: Машыны для валаконнага лазера выкарыстоўваюць валаконныя лазеры ў якасці крыніц лазернага выпраменьвання. Валакновыя лазеры выкарыстоўваюць аптычнае валакно для перадачы лазераў, якія могуць генераваць магутныя і высокаэфектыўныя лазерныя прамяні. Яны кампактныя, лёгка інтэгруюцца і маюць высокую адаптыўнасць. Дзякуючы гнуткасці і высокай эфектыўнасці сваіх лазерных прамянёў, машыны для валаконнага лазера падыходзяць для зваркі акумулятараў, якія патрабуюць большай колькасці зварачных пазіцый, асабліва для зваркі абалонак акумулятараў і злучальных палос у буйной вытворчасці.
Класіфікацыя метадаў зваркі лазерным зваршчыкам
У залежнасці ад спосабу зваркі, акумулятарныя лазерныя зварачныя апараты можна падзяліць на кропкавыя зварачныя апараты і апараты для зваркі дротам.
Машыны для кропкавай зваркіЗварачныя апараты ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі кропак падключэння акумулятараў. Гэты метад зваркі звычайна выкарыстоўваецца для зваркі станоўчых і адмоўных пласцін акумулятара або іншых меншых кропак кантакту. Кропкавая зварка мае высокую хуткасць і нізкую цеплападдачу, што дазваляе эфектыўна пазбегнуць перагрэву акумулятара падчас зваркі. Зварачныя апараты падыходзяць для паслядоўнай або паралельнай зваркі акумулятараў. Іх перавагамі з'яўляюцца высокая якасць зваркі, высокая эфектыўнасць вытворчасці і дакладнае становішча зваркі.
Зварачныя апараты для дроту: Зварачныя апараты для дроту ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі правадоў падключэння акумулятараў (напрыклад, зваркі правадоў электродаў акумулятараў і правадоў падключэння кабеляў). У параўнанні з кропкавай зваркай, зварка дротам звычайна патрабуе меншай хуткасці зваркі, але яна можа забяспечыць больш стабільную якасць зваркі. Яна падыходзіць для доўгіх зварных злучэнняў падчас зваркі акумулятараў, каб забяспечыць трываласць і даўгавечнасць зварных швоў. Зварачныя апараты для дроту часта выкарыстоўваюцца для падключэння акумулятараў да знешніх ланцугоў, асабліва для вытворчасці магутных акумулятараў.
Класіфікацыя кіравання зваркай лазернай зваркай
Згодна з рознымі метадамі кантролю зваркі,акумулятарны лазерны зварачны апаратможна падзяліць на ручныя зварачныя апараты і аўтаматычныя зварачныя апараты.
Ручны зварачны апарат: Ручныя зварачныя апараты патрабуюць ручнога кіравання працэсам зваркі ад аператараў, што падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці, эксперыментаў у галіне даследаванняў і распрацовак або асаблівых выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці зваркі. Ручныя зварачныя апараты могуць гнутка кіравацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў дэталі, і працэс працы адносна просты, але для буйной вытворчасці эфектыўнасць нізкая. Ручныя зварачныя апараты звычайна абсталяваны дапаможным абсталяваннем, такім як лазерныя сістэмы выраўноўвання і пазіцыянавання, для паляпшэння якасці зваркі і дакладнасці працы.
Аўтаматычны зварачны апарат: аўтаматычныя зварачныя апараты абсталяваны сістэмамі аўтаматычнага кіравання, якія дазваляюць аўтаматычна кіраваць працэсам зваркі з дапамогай загадзя зададзеных праграм і падыходзяць для буйной прамысловай вытворчасці. Аўтаматычныя зварачныя апараты маюць высокую дакладнасць і стабільнасць зваркі і могуць выконваць бесперапынную зварку за кароткі час, забяспечваючы стабільнасць якасці зваркі. Аўтаматычныя зварачныя апараты рэалізуюць цалкам аўтаматычную працу дзякуючы сістэмам кіравання PLC, датчыкам, візуальным сістэмам і г.д., і могуць аўтаматычна рэгуляваць параметры зваркі, памяншаць умяшанне чалавека, павышаць эфектыўнасць вытворчасці і кантроль якасці.
Выснова
Акумулятарны лазерны зварачны апаратможна падзяліць на мноства тыпаў у залежнасці ад крыніцы лазера, метаду зваркі і рэжыму кіравання. Кожны тып зварачнага апарата мае свае унікальныя перавагі і прыдатныя сцэнарыі. Выбар падыходнага зварачнага апарата патрабуе не толькі ўліку патрабаванняў да вытворчасці і стандартаў якасці зваркі прадукту, але і ўсебаковай ацэнкі эфектыўнасці вытворчасці, узроўню аўтаматызацыі і фактараў выдаткаў. Такім чынам, у працэсе вытворчасці акумулятараў выбар зварачнага абсталявання адыгрывае жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці прадукцыі, павышэнні эфектыўнасці вытворчасці і зніжэнні выдаткаў на вытворчасць.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні ці вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццазвяжыцеся з намі.
Запыт на прапанову:
Жаклін:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукрэ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнсі:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Час публікацыі: 13 лістапада 2024 г.